TCL创始人、董事长李东生携TCL华星管理团队拜访长虹董事长，并给对方带去了一份神秘“大礼”——TCL华星首款75吋8K Mini LED屏。这是业内尺寸最大、分区数最高的Mini LED产品，也是业内首块基于玻璃基板的主动驱动式Mini LED产品。

  在TCL集团半年报媒体沟通会上，TCL华星CEO金旴植首次公布：TCL华星的Mini LED产品即将量产。

  TCL华星首款75吋8K Mini LED屏被正式命名为“星曜”并于全球发布。

  TCL华星是如何破解技术难题，开发出这款大屏8K Mini LED产品的？动态君近日专访了Mini LED技术团队，为您揭晓首款Mini LED产品诞生过程。

  今年来，面板行业市场需求量开始上涨放缓，产能相对过剩，各大面板厂商盈利压力激增。显示行业迫切地需要一项新技术新产品，以及时消化产能，撑开利润空间。此时，距离TCL打印式OLED技术达到量产水平还有3年至5年。为尽快填补短期技术战略空白，占领未来技术先机，今年2月，由集团CTO、华星光电首席科学家闫晓林牵头，集团工业研究院与TCL华星研发团队在分析了多项技术路径，调研了市场策略后，认定Mini LED为当期重点开发技术。华星Mini LED项目真正开始启动。项目组达成共识：要以最快的速度走在Mini LED技术最前沿，占领TV领域高端市场。

  对于Mini LED技术，目前行业的难点在于缺乏成本可控、可量产的技术路径。业内普遍采用的技术路径是：由SMT厂商将Mini LED晶体组装在PCB板上来实现快速出货。该技术路径成本高、功耗大。厂商只可以通过被动式驱动，牺牲屏的色彩显示效果，做中小尺寸显示屏来降低成本。

  但是TCL华星研发团队认为，将Mini LED晶体应用在玻璃基板上，比应用在PCB板上更具市场竞争力，不仅显示性能更好，适合大屏产品，还可以大幅度降造成本，提升产品性价比。

  以玻璃作为Mini LED背板这一技术路径被业内视为“天方夜谭”。原因是Mini LED技术属电流驱动型技术，玻璃驱动的稳定性是业内久未破解的难题。早期TCL华星的研发样品全都无法点亮，研发团队一个月几乎无半点进展，项目组的信心一度备受打击。

  TCL华星副总裁张鑫早在4年前就已在TCL武汉华星试水中小尺寸Mini LED产品研究开发。看着项目进展受阻，他主动兼任项目经理，从TCL华星内部多个工序抽调出十余名年轻骨干组建项目组。成员以90后为主，全出自TCL华星内部培养，平均司龄不足4年，其中不乏北大、清华、香港科技大学等名牌高校的博士。

  项目干事徐洪远入职7年，是项目组资历最深的成员之一。项目开发工作一开始十分不顺，“一片片玻璃屏一通电就烧毁。”想到那段不堪回首的往事，徐洪远至今仍心有余悸。但他没有气馁，他与项目组到SMT工厂蹲点，每生产一片屏就当场分析产品设计性能，最后发现烧屏现象是部分线路在高温高湿环境下发生短路所致。项目组为此一遍又一遍地优化线路工艺，慢慢地，烧屏现象没有再发生，屏幕也从部分点亮实现了全屏点亮。项目组开始重拾信心。

  但是，别的问题也接踵而来。屏虽然点亮了，维持的时间却很短，只有10分钟左右，亮度还出现各种程度的衰减，不能够达到使用上的要求，这让项目进展再度陷入困境。按照既有的液晶面板生产经验，整个制程过程绝对没问题，为什么屏幕还是会出现亮度不均的情况呢？“是不是我们过往的生产经验有问题？”新任项目经理肖军城于是就迅速从TCL华星内部产品设计、制程工艺、材料配置与驱动器件等岗位抽调六七十名研发人员，组建临时攻坚组。项目组成员约定：不仅要凭经验来做判断，更要从生产原理入手，研究Mini LED技术。经过两个月对生产环节的全面拆解、分析，攻坚组发现，问题竟出在一个金属阻线接触口上。过往的液晶面板对电流不敏感，几百欧姆的电阻差异并不可能影响屏的性能。但是Mini LED屏完全靠电流驱动，一欧姆电阻或一微安电流的差异就足以让Mini LED屏出现亮度不均的现象。找到问题症结后，项目组通过优化原来的技术方案，改良金属阻线，屏幕亮度不均的问题才被解决。

  项目启动两个月后，“以玻璃取代PCB板”的技术路径被初步证实可行，但仍有供应商对项目组持怀疑态度。当TCL华星研发人员带着产品设计的具体方案来到SMT工厂寻求合作时，几乎都吃了“闭门羹”。有的厂商不相信TCL华星能在极短的时间内解决玻璃驱动问题，因此宁可选择围观；有的厂商宁愿承担PCB板路径的高昂成本，也不愿意为未知的技术冒险。

  没有配套的产业链支持，TCL华星就自己培养供应商。从今年4月到7月份，张鑫一到周末就带着研发人员一家客户一家客户地“敲门”，几乎跑遍了江西、广州、福建、昆山、佛山、香港等东南部沿海一带的SMT工厂，最终与三家SMT厂商达成开发合作意向。

  随后的半年多里，项目组成员轮番蹲点在SMT工厂，给他们聊行业前景，增加他们的信心，讲驱动原理和玻璃性能，甚至手把手地教他们改造产线，优化制造检测工序，提高生产良率。每生产出一片面板，项目组成员就带着供应商一起分析。合作的SMT工厂也从最初的半信半疑，不配合检测，转变成全力支持，主动提速生产，目前都已积累了一定的Mini LED玻璃基板组装技术，对Mini LED大屏产品量产充满信心。

  6月底，由TCL华星首创的驱动架构让屏幕的亮度维持的时间从不到24小时突破到超过200个小时，期间亮度无任何衰减，这在某种程度上预示着玻璃驱动难题被彻底破解！

  TCL华星研发的首款75吋8K Mini LED屏创下多项行业记录：首次用玻璃基板代替PCB板作为LED背板，大幅度减少背板上驱动IC的数量，降造成本；首次搭配主动矩阵式（ActiveMatrix/AM）驱动方案，背光分区数量因此可达数千至上万，画面效果更优。据了解，某国际知名品牌近期推出的32吋Mini LED显示器采用PCB背板技术，背光分区约500个，而TCL华星的32吋Mini LED产品背光区数量可达1000多个，不仅亮度更高，功耗和成本都低得多。

  TCL华星Mini LED技术也是目前最能与OLED在大尺寸领域实现正面PK的前沿技术。虽然视角和厚度仍稍逊于OLED屏，但是亮度、色彩都足以与同尺寸OLED屏相媲美，且寿命更加长，成本尚不足一块同尺寸OLED屏的七成。

  三星等企业在体验过TCL华星的Mini LED样机后，与TCL华星一拍即合，认定其画质、亮度、色域、对比度与OLED屏无异。通过开发Mini LED技术，TCL华星也率先建立起自己的产业链优势：在前端生产的基本工艺上，TCL华星凭借两条8.5代TFT-LCD产线，可以大批量生产Mini LED屏；在后端的SMT组装工序上，通过帮助SMT工厂改良产线，TCL华星也积累了一定的SMT产线建设经验，日后可通过资本并购或自建产线的方式，加大对后端产业链的布局。

  据最新消息，TCL华星首款Mini LED产品已达到量产水平，预计明年第二季度可实现全面量产。Mini LED技术是TCL华星技术战略中的重要一步。量产后的Mini LED技术将给TCL华星带来哪些机遇，让我们拭目以待。