，可能大家都觉得，不就是一个电阻嘛，在电路中起到限流的作用，还能有啥。。。。。。。在这里，我们先抛出一个问题。

  例如，已知电阻消耗功率为0.7W，在选择器件的时候，仅仅知道应选择容量为 1W的电阻是不够的。还必须要知道，线绕器件可承受的脉冲功率要远大于1W。因此，如果电阻只在很短的时间承受0.7W的功率，就没有必要选用1W的电阻。但是，怎么样才可以知道0.5W的电阻能承受多长时间的0.7W功率的脉冲呢？

  在电源电路中，我们所应用的器件多多少少都会面临这样的一种情况，当我们面临这样的一个问题，怎么去搞定它呢，去找老工程师要点经验？授人以鱼不如授人以渔，今天，我们就来聊一聊电阻不常见的一面。

  可以用在PCB板上的电阻都有一个实际的最大阻值，这一点要说明。使用阻值特别大的电阻有几率存在问题，因为电路板上处于不同电位，物理特性很接近的任意两点之间有着漏电流。在较严重的情形下，漏电流可等效为一个1MΩ~10MΩ的电阻。因此，如果想在电路中放置一个100MΩ的电阻，而这个电阻又与这个漏电流相并联的话，那么最终得到的是阻值只有1MΩ或10MΩ的电阻，而不是100MΩ的电阻。平时使用的运算放大器反馈电路就存在这种问题。

  实用提示：尽可能的避免使用超过10MΩ的电阻，除非已经采取了特别的预防措施。

  碳膜电阻---用金属膜电阻代替；金属膜电阻---通用型，可用于大多数场合；

  线绕电阻(有感)和变阻器---用于负载电阻；线绕电阻(无感)---用于高频场合，如开关波形；低阻值采样电阻---用于检测大电流；PCB走线---用于电流检测(当成本要比精度要求高时)。

  当我们面临降成本问题时，不禁会自问，线%那么高精度的电阻吗？用个1%的不香吗？对这个问题大家就不用费脑子了，除非需要电阻的数目多达几百万个，否则0.1%精度的电阻和1%精度的相比，成本差异是非常小的。整个电路中，任何其他元器件上的改变带来的成本变化，要远大于通过改变电阻精度引起成本变化。此外，选择精度为0.1%的电阻可能实现具有更高精度的输出电压，何乐而不为呢。

  实际应用的电阻都有一个可承受的最大电压值，这一点要说明。并且这个值并不总是由功率消耗来限制决定，其中贴片电阻电压限制问题尤其严重。常用贴片电阻的功率和耐压：

  电阻的功率要降额使用，要保证器件的可靠性，虽然器件资料上表明1/4W的电阻，但是满载使用会使得电阻变得很热，会加速器件的老化，同时在过热的时候，电阻还会散发出难闻的气味，阻值也会发生较大的漂移。

  另外有一点，就是脉冲功率。在短时间内给电阻施加全额定功率或者高功率没有过大的影响，只要平均功率满足额定功率的降额使用即可，当然，也要满足器件的峰值脉冲功率要求。

  采样电阻需要着重考虑的是其寄生电感。例如，一个100A的采样电阻，假定流过全电流时产生的压降为100mV。很显然，此时采样电阻等效为一个100mV/100A=1mΩ的电阻。但是，采样电阻器件会有寄生电感，假设寄生电感1nH。因此，在频率为f=1mΩ/(2π*1nH)=160kHz的地方，该器件的传递函数有一个零点。对采样电阻，只有两个办法能减小电感：一是选择压降更高的采样电阻，另一个办法是采样电阻并联来减小电感。

  PCB布线是一片铜膜，因此它有一定的电阻。有时，对变换器进行过电流限制时，并不是特别需要非常精确的电流值检测。一段连接线可能就可以胜任这个工作。连接线十分便捷，没有一点的附加损耗，成本也很低。