导热性好，热线胀系数小，是良好的耐热冲击材料。抗熔融金属腐蚀的能力强，是熔铸纯铁、铝和铝合金理想的坩埚材料。应用如下：1、 导热硅胶和导热环氧树脂 超高导热纳米复合硅胶拥有非常良好的导热性， 良好的电绝缘性， 较宽的电绝缘性和使用温度（工作时候的温度-60℃ --200℃）， 较低的稠度和良好的施工性能。产品已达或超过进口产品， 因为可取代同类进口产品而大范围的应用于电子器件的热传递介质，提升工作效率。如CPU与散热器填隙、大功率三极管、可控硅元件、二极管、与基材接触的细缝处的热传递介质。纳米导热膏是填充IC或三极管与散热片之间的空隙，增大它们之间的接触面积，达到更好的散热效果。2、纳米无机陶瓷车用润滑油及抗磨剂 纳米陶瓷机油中的纳米氮化铝陶瓷粒子随润滑油作用于发动机内部的摩擦副金属表面，在高温和极压的作用下被激活，并牢固渗嵌到金属表面凹痕和微孔中，修复受损表面，形成纳米陶瓷保护膜。因为这层膜的隔离作用，使机件间相对运动产生的摩擦只是作用于这层保护膜，纳米陶瓷粒子像小滚珠一样将摩擦副间的部分摩擦由传统的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而极大的降低摩擦力，将运动机件间的磨擦降至近乎零,对发动机起到超强的抗磨保护作用，通过改善润滑，可降低摩擦系数70%以上,提高抗磨能力300% 以上,降低磨损80%以上,可延长机械零件寿命3倍以上，减少停工，降低维修成本，延长大修期一倍以上，节能5～30%,提高设备输出功率15～40%，其添加量仅仅为万分之二。3、高导热塑料中的应用 纳米氮化铝粉体可以大幅度提升塑料的导热率。通过实验产品以1%的比例添加到塑料中，可以使塑料的导热铝从原来的0.3提高到5。导热率提高了16倍多。目前相关应用厂家已经大规模采购纳米氮化铝粉体，新型的纳米导热塑料将投放市场。4、其他应用领域：纳米氮化铝应用于熔炼有色金属与半导体材料砷化镓的坩埚、蒸发舟、热电偶的保护管、高温绝缘件、微波介电材料、耐高温及耐腐蚀结构陶瓷及透明氮化铝微波陶瓷制品。

  室温强度高，且强度随温度的升高下降较慢。导热性好，热线胀系数小，是良好的耐热冲击材料。具备优秀能力的抗热震性。AlN的导热率是Al2O3的2～3倍，热压时强度比Al2O3还高。氮化铝对Al和其他熔融金属、砷化镓等拥有非常良好的耐蚀性，尤其对熔融Al液具有极好的耐侵蚀性，还具有优良的电绝缘性和介电性质。但氮化铝的高温抗氧化性差，在大气中易吸潮、水解，和湿空气、水或含水液体接触产生热和氮并迅速分解。在2516℃分解，热硬度很高，即使在分解温度前也不软化变形。氮化铝和水在室温下也能缓慢地进行反应，而被水解。和干燥氧气在800℃以上进行反应。

  1. 性状：氮化铝属六方晶系，纤维锌矿型结构。纯品为蓝白色，通常为灰色或灰白色。

  P303 + P361 + P353如果皮肤(或头发)接触：立即除去/脱掉所有沾污的衣物，用水清洗皮肤/淋

  P304 + P340如吸入: 将患者移到新鲜空气处休息，并保持呼吸舒畅的姿势。

  P305 + P351 + P338如与眼睛接触，用水缓慢温和地冲洗几分钟。如戴隐形眼镜并可方便地取

  如果吸入,请将患者移到新鲜空气处。 如呼吸停止,进行人工呼吸。 请教医生。

  据我们所知，此化学，物理和毒性性质尚未经完整的研究。, 咳嗽, 呼吸短促, 头痛, 恶心, 呕吐

  使用个人防护用品。 避免粉尘生成。 避免吸入蒸气、烟雾或气体。 保证充分的通风。

  收集和处置时不要产生粉尘。 扫掉和铲掉。 放入合适的封闭的容器中待处理。

  面罩與安全眼鏡请使用经官方标准如NIOSH (美国) 或 EN 166(欧盟) 检测与批准的设备防护眼部。

  请使用合适的方法脱除手套(莫接触手套外部表面),避免任何皮肤部位接触此产品.

  使用后请将被污染过的手套依据相关法律法规和有效的实验室规章程序谨慎处理. 请清洗并吹干双手

  所选择的保护手套一定要符合EU的89/686/EEC规定和从它衍生出来的EN 376标准。

  这个推荐只是建议性的,并且务必让熟悉我们客户计划使用的特定情况的工业卫生学专家评估确认才可.

  全套防化学试剂工作服, 防护设备的类型必须根据特定工作场所中的危险物的浓度和数量来选择。

  如危险性评测显示需要用空气净化的防毒面具，请使用全面罩式多功能微粒防毒面具N100型（US

  143）防毒面具筒作为工程控制的候补。如果防毒面具是保护的唯一方式，则使用全面罩式送风防毒

  面具。 呼吸器使用经过测试并通过政府标准如NIOSH（US）或CEN（EU）的呼吸器和零件。

  此产品中没有大于或等于 0。1%含量的组分被 IARC鉴别为可能的或肯定的人类致癌物。

  据我们所知，此化学，物理和毒性性质尚未经完整的研究。, 咳嗽, 呼吸短促, 头痛, 恶心, 呕吐

  1.将氨和铝直接进行氮化反应，经粉碎、分级制得氮化铝粉末。或者将氧化铝和炭充分混合，在电炉中于1700℃还原制得氮化铝。

  2.将高纯度铝粉脱脂(用抽提或在氮气流中加热到150℃)后，放到镍盘中，将盘放在石英或瓷制反应管内，在提纯的氮气流中慢慢地加热。氮化反应在820℃左右时发出白光迅速地进行。此时，必须大量通氮以防止反应管内出现减压。这个激烈的反应完毕后，在氮气流中冷却。由于产物内包有金属铝，可将其粉碎，并在氮气流中于1100～1200℃温度下再加热1～2h，即得到灰白色氮化铝。

  另外，将铝在1200～1400℃下蒸发气化，使其与氮气反应即得到氮化铝的须状物(金属晶须)。此外，也有将AlCl3NH3加成物进行热分解的制法。

  3.直接氮化法将氮和铝直接进行氮化反应，经粉碎、分级制得。氮化铝产品质量受反应炉温、原料的预混合以及循环氮化铝粉末所占的混合比例、氮化铝比表面积等条件的影响。因此需严控工艺过程，得到稳定特性的氮化铝粉末（如比表面积、一次粒径、凝聚粒径、松密度和表面特性等）。